在政策不断加码的形势下，我国环保装备制造业迎来难得发展良机。尤其是近年来，随着大气环境质量的逐步恶化和相关行业排放标准不断加严，环保装备制造业迅速发展、规模不断壮大。根据国家规划，到2020年，我国环保装备制造业产值达到1万亿元。

　　煤炭是我国的基础能源，发展燃煤电厂超低排放技术对我国实现煤炭清洁利用、保障能源安全具有极其重要意义。近几年，“大气十条”等重要环境治理政策相继出台，环保装备制造业如沐春风。2017年冬天，京津冀等地区雾霾明显减少。北京市环保局发布数据显示，2017年，北京PM2.5年均浓度为58微克/立方米，较2013年的90微克/立方米下降32微克/立方米，完成国家“大气十条”下达的PM2.5年均浓度60微克/立方米左右的目标。

　　高效协同脱除技术前景无限

　　2018年1月1日，环境保护税正式开征。多排放多缴税，少排放少缴税，不排放不缴费的税收规则，将倒逼企业增加环保设备投入与支出。危废处理行业蓄势待发。日前，环保税实施条例签发，在实际操作层面形成有效指导。

　　在政策不断加码的形势下，我国环保装备制造业迎来难得发展良机。中国环保机械行业协会数据显示，2017年1~9月，我国环保装备产量达1979476台套，同比增长16.5%，其中，大气污染防治设备355136台套，同比增长2.8%。

　　前景广阔的市场环境下，激发环保装备制造企业的超强技术创新动力，近几年，拓宽了超低排放、固废处理等多种技术路线。值得一提的是，在1月8日召开的2017年度国家科学技术奖励大会上，《燃煤机组超低排放关键技术研发及应用》荣获国家技术发明奖一等奖。实现燃煤机组超低排放对破解我国燃煤污染挑战具有极其重要的意义。

　　“这一项目的关键，在于我们研发了高效率、高可靠、高适应、低成本的多污染物高效协同脱除超低排放系统，实现了复杂煤质和复杂工况下燃煤烟气多污染物的超低排放，让燃煤变得更加清洁。”该项目完成者之一、浙江大学教授高翔说，解决燃煤机组的污染只是第一步，多污染物高效脱除的技术未来有着更大的前景。

　　烟气多种污染物联合脱除技术按分离剂分为三类，即多种污染物的吸附剂脱除技术、催化剂脱除技术和光催化剂脱除技术。但我国煤炭资源地域分布广，动力用煤煤质成分复杂，煤炭使用范围分散，化工、冶金、供暖和居民自用等领域均有应用，再加上煤质和负荷适应性强燃煤烟气多污染物超低排放技术是亟待突破的难题。国能中电能源集团(简称“国能中电”)董事长白云峰表示，虽然不少公司都可以通过不同的技术路线达到超低排放，但仍有一些关键技术需要突破。

　　在多污染物脱除技术方面，国能中电和中国科学院山西煤化所联合开发的炭基催化剂干法烟气多种污染物一体化脱除技术，突破性地解决了在分散锅炉烟气污染治理领域难以使用SNCR、SCR技术的行业难题，可做到在一套装置内一体化脱除二氧化硫、氮氧化物、尘、二噁英及重金属等污染物，在大幅提高脱硝效率的同时降低投资成本和能耗。破解了大部分工业散煤烟气集中度低，使用传统技术单位污染物的治理成本过高等问题。

　　环保装备制造业驶入“快车道”

　　近年来，随着大气环境质量的逐步恶化和相关行业排放标准不断加严，环保装备制造业迅速发展、规模不断壮大。

　　日前，工业和信息化部发布了《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见》(简称《指导意见》)。《指导意见》指出，到2020年，节能环保产业结构不断优化，要在每个重点领域支持一批具有示范引领作用的规范企业，培育10家百亿规模龙头企业，打造1000家“专精特新”中小企业，形成若干个带动效应强、特色鲜明的产业集群，环保装备制造业产值达到1万亿元。

　　业内人士表示，《指导意见》为环保装备制造业发展带来巨大的市场空间，环保装备制造业迎来前所未有的机遇。在机遇面前，高性价比的技术解决方案与高水平的管理服务将成为环保企业的核心竞争力。

　　石灰石—石膏实发脱硫技术是国内外燃煤电厂最常用的脱硫技术。目前，超过80%的电厂采用的脱硫工艺都是湿式(石膏法)，但是其工艺也存在着脱硫过程中二氧化碳排放量大;处理过程中有废水、固废产生(二次处理又会产生碳排);副产物脱硫石膏利用率低，长期大量存放会对环境产生污染等问题。一体化环保解决方案，在完成烟气脱硫同时降低固废处理成本是目前大多数环保装备制造企业关注的技术重点，而实现固废“零排放”也是工业治污的终极目标。工业治污市场的开启给已经做好技术储备的环保企业提供广阔的发展空间，层出不穷的创新治理模式纷至沓来。

　　中晶环境科技股份有限公司研发的福斯干法工艺集烟气、废水、固废一体化协同治理技术，其脱硫吸收剂为碱性复合高分子材料与无机催化材料，相较于目前普遍采用的湿式钙法来说，其脱硫、脱硝全程无二氧化碳排放产生，脱除效率比钙法高30%以上，全程零废水、零固废，解决了钙法二次污染的问题，也不会产生因为处理废水固废而产生的次生碳排放;其副产物是经济价值较高的硫酸盐、硝酸盐，可与工业固废融合，利用中晶环境特有新型胶凝材料生产技术的在特定比例与反应条件下，分子重新分解、结合，形成的一种具有高强性质的新型胶凝材料———晶粉。

　　晶粉是一种可替代水泥的新型胶凝材料，利用较传统水泥类建材成本低30%，抗压、抗折性能提升50%，被广泛应用于装配式住宅，被动式房屋等绿色低碳建筑，因其具有良好的保温与防火性能，在建材领域的减排效果也十分突出。

　　无独有偶，在全国首例百万机组高盐废水零排放项目中，合众高科(北京)环保技术股份有限公司(简称“合众高科”)采用蒸发结晶段采用最为节能的MVR蒸发结晶工艺，和传统技术相比更节能、更环保，与三效蒸发器相比，可节约能耗(电+蒸汽)70%以上，大大降低了运行费用。而分盐技术，将结晶盐资源化利用设计到工艺中，变废为宝，使废水中的杂盐进行分离，最终获得可出售的工业盐。

　　2017年11月，合众高科国电汉川蒸发结晶项目作为“工业节水工艺技术装备典型案例”成功入选工业和信息化部指导发布的《中国工业节水产业发展报告》。国电汉川电厂三期扩建工程脱硫废水深度处理项目作为火电行业零排放标志性项目成功入选“工业节水工艺技术装备典型案例”。国电汉川电厂脱硫废水零排放项目的成功实施，不但实现了真正意义的废水零排放，而且还实现固体废物的综合利用和减量处置，具有很大的推广意义。