工艺路线
在自主研发的技术基础上，通过系统集成和优化耦合，形成了有机固体废弃物资源化利用工艺。低温干化装置、热解析装置、气化装置属核心单元。目的将有机组份转化为油、气、电、蒸汽等高附加值产品，无机组分彻底减量化后变成了性质稳定的炉渣，重金属含量低的炉渣可以作为建材原料使用，重金属含量高的炉渣直接进行固化封存做到无害化。
低温干化技术
◆ 高含水率有机污泥的干燥减量化
◆ 小规模、分散式有机污泥减量化，解决终端处置的运输问题
技术原理
利用了热泵原理，通过利用干热空气在污泥表面上的流速形成和创造蒸发条件，使干燥物料内的水分挥发到空气中，使空气中的相对湿度增加形成湿空气。
然后湿空气进入系统的蒸发器中，利用高效制冷剂吸热，使空气冷却析出冷凝水，冷凝水收集后统一处理。含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后，转变为高品质热源，为冷却后的低温饱和湿空气进行加热，将湿空气变为干热空气。干热空气再通过风机作用重复进行下一个循环干化过程。
工艺系统
空气循环系统
空气带走污泥中的水分后在蒸发器处将携带的水分冷凝下来，冷凝脱水后的空气经过加热器升温再进入污泥中，依次循环。
热泵系统
湿空气进入系统的蒸发器中，利用高效制冷剂吸热，使空气冷却析出冷凝水，冷凝水收集后统一处理。含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后，转变为高品质热源，为冷却后的低温饱和湿空气进行加热，将湿空气变为干热空气。
输送系统
设备内设置有物料分布器在输送履带上均匀分布，物料在履带上行走的同时被循环风机提供的流动空气带走水分，最终实现干化的出料
技术特点
直接将80%含水率污泥干化至10%，热源可以采用电或蒸汽。
低温干化系统整个干化过程中空气含尘量极低，干化温度控制在40℃左右，无爆炸危险。
采用低温(40-50℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置。
干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。
占地面积小，平均每吨占地约1.5m2 。
设备模块化设计，安装、运行简单方便。
气化技术
◆ 有机污泥废的绿色资源化利用
◆ 有机污泥集中式、大规模的处置
技术原理
利用气化剂(空气和水蒸汽)将有机固(危)废中的有害物质有机质分解成为H2 、CO、CH4 等无污染的小分子气体，这些气体组成的燃气净化后与天然气一样洁净，可作为天然气的替代燃料污泥处理后产生的灰渣性质稳定，可作为建筑原料。
C+CO2 ↔ 2CO
C+H2O ↔ CO+H2
C+2H2 ↔ CH4
CO+H2O ↔ CO2+H2
CH4+H2O ↔ CO+3H2
工艺系统
干燥系统
利用余热回收产生的蒸汽将有机固(危)废干燥到气化要求，干燥冷凝水作为装置补充用水。干燥过程产生的臭气进入气化炉进行无害化处理，无需增加新的处理设备。
气化系统
气化炉内，通过高温将有机固(危)废中的有机质彻底分解成H2 、CO、CH4 等组成的燃气，燃气从气化炉的顶部进入旋风分离器，分离下来的飞灰强制返回到气化炉内，将残炭进一步气化;气化炉排出的灰渣性质稳定，降温余热回收后可以作为建筑原料使用。
余热回收系统
气化系统产生的高温燃气通过由过热器、蒸发器、省煤器组成的余热回收系统回收热量副产蒸汽，蒸汽除部分自用外，其余对外输送，产生经济价值。
净化系统
燃气经除尘和脱硫净化后，含尘量≤10mg/Nm3 、硫化氢≤20mg/Nm3 ，与天然气一样清洁。
技术特点与优势
原料来广：85%以下含水率的污泥和其他有机固废都可以作为处理原料
操作灵活、处理量大：模块化布局，操作负荷变动灵活，污泥处理量变动系数50%-110%;单体规模可到500吨/天
运行安全可靠：生产过程全封闭操作，五“跑、冒、滴、漏”现象，安全连锁智能化程度高
绿色环保：整个过程无臭气排放，避免了燃烧法带来的二噁英等次生污染，无废水排放
彻底无害化和减量化：污泥转化为与天然气一样洁净的燃气和性质稳定的灰渣，减量90%以上;灰渣可以作为建材原料
实现资源化：污泥处理生产的煤气可以作为天然气的替代燃料，以污水厂为站点进行布局，建立分布式能源站，按照能源互联网模式管
